FORMHAND hat vom Stifterverband das Siegel „Innovativ durch Forschung“ verliehen bekommen. Der Stifterverband ist einer der größten privaten Wissenschaftsförderer in Deutschland und vergibt das Siegel an alle forschenden Unternehmen, die an der alle zwei Jahre stattfindenden Vollerhebung zu Forschung und Entwicklung der Wirtschaft in Deutschland teilnehmen. Wir bedanken uns beim Stifterverband!
Mehr zu dem Siegel erfahren Sie hier.
Schwer, schwerer, am schwersten? Dazu noch uneben und unterschiedlich geformt? Auch das kann das FORMHAND Greifkissen problemlos handhaben. Im neuen Beitrag von FORMHAND begreifen zeigt Lisa, wie das FORMHAND Greifkissen Dachziegel problemlos heben und transportieren kann.
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In der Logistik gibt es viele Objekte, die gehandhabt werden müssen. Daher braucht man zurzeit viele Hände, um die Objekte zu transportieren. FORMHAND hat eine großartige und einfache Lösung für eine effiziente Logistik.
Sehen Sie im neuen Video von FORMHAND begreifen, wie mit nur einem FORMHAND Greifkissen viele verschiedene Bauteile für die Logistik in der Automobilproduktion gehandhabt werden.
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Unsere FORMHAND-Greifkissen können nicht nur zum Heben und Transportieren von Gegenständen genutzt werden, sie können auch als flexibles Spannelement eingesetzt werden. Die hohe Anpassungsfähigkeit des Kissens macht die FORMHAND zu einer universell einsetzbaren Handhabungstechnologie. Produktspezifische Vorrichtungen waren gestern!
Wenn Sie mehr über das Thema Spannen erfahren möchten, klicken Sie hier.
Lisa stellt heute die weitreichende Anwendung der FORMHAND Greifkissen bei der Handhabung von Blechen vor. Mit der FORMHAND-Technologie ist es nicht länger notwendig, für jedes Bauteil ein spezielles Greifsystem bereitzustellen. Dadurch wird die benötigte Zahl der Greifsysteme wesentlich reduziert, wodurch ein effizienter Betrieb beispielsweise im Presswerk realisiert wird. In dem Video sieht man, wie es den FORMHAND-Greifkissen gelingt, mehrere unterschiedliche Fahrzeugteile aus Stahlblech zu greifen, indem sich die Greifkissen an die Geometrie und Oberfläche der Bauteile anpassen. Es sind somit nicht nur weniger Greifsysteme für den Betrieb der Produktion erforderlich. Es ist auch keine Wechsel oder eine Rekonfiguration der End-of-arm-toolings erforderlich. Das spart Zeit und natürlich Kosten.
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